Новые технологии
Получить консультацию
Новые технологии
Получить консультацию

Вертикально-фрезерный станок 6Т10

Вертикально-фрезерный станок 6Т10
Артикул:
В наличии
Цена по запросу
0 руб.
-
+
×
Выбрано максимальное количество, доступное для заказа
В корзину
Добавлено

Вертикально-фрезерный станок 6Т10 является универсальным металлообрабатывающим оборудованием, разработанное для осуществления широкого круга фрезерных операций на металлических заготовках. Модель 6Т10 подходит как для серийного производства, так и для индивидуального изготовления деталей, а также хорошо вписывается в ремонтные и вспомогательные участки производственных предприятий.

Перемещение стола по оси Х, мм - 560
Перемещение стола по оси Y, мм - 220
Перемещение по оси Z, мм - 355
Все характеристики

Область применения

Вертикально-фрезерный станок 6Т10 предназначен для механической обработки поверхностей металлических заготовок с помощью фрез — режущего инструмента, который вращается вокруг своей оси и, соприкасаясь с деталью, снимает слой материала.
Такой принудительный съем металла позволяет получить заданные геометрические формы, точные размеры и нужное качество поверхностей, что становится ключевым этапом при изготовлении функциональных деталей, узлов и сборочных частей.

Основные виды операций
На станке 6Т10 можно выполнять следующие фрезерные операции:

  • Фрезерование плоскостей — обработка горизонтальных, вертикальных или наклонных поверхностей для получения ровных, параллельных и перпендикулярных элементов конструкции.
  • Пазование и выборка канавок — создание прямолинейных пазов, шпоночных пазов, технологических углублений для крепежных элементов или направляющих.
  • Обработка уступов — формирование ступенчатых поверхностей при необходимости согласования двух или более уровней поверхности детали.
  • Обработка торцов — ровное фрезерование торцевых поверхностей, важно при подготовке к дальнейшим операциям или сборке.
  • Контурное фрезерование — с использованием профильных фрез можно формировать сложные очертания, углы и переходы на деталях.
Благодаря конструкции шпиндельной группы станок также способен выполнять обработку наклонных поверхностей при использовании дополнительных приспособлений или поворотной фрезерной головки.

Сферы использования
Вертикально-фрезерный станок 6Т10 используется в самых разных областях производства:

  1. Машиностроение и приборостроение
    Модель применяется для изготовления деталей узлов и агрегатов, где требуется высокое качество поверхностей и точные размеры.
  2. Обработка металлоконструкций
    На заготовительных и сборочных участках станок обеспечивает выполнение чистовой и промежуточной обработки элементов каркасов, рам, плит и других конструктивных элементов.
  3. Ремонтные производства
    В ремонтных мастерских 6Т10 используют для восстановления геометрии изношенных поверхностей, доводки сопряжений и подготовки деталей для сборки.
  4. Серийное и мелкосерийное производство
    Модель подходит для организаций, где необходима высокая универсальность без перехода к сложным автоматизированным линиям. Она позволяет быстро перенастраиваться под разные типы изделий.
  5. Учебные мастерские
    Станок широко применяется в образовательных центрах и техникумах для обучения основам фрезерной обработки благодаря наглядности механических приводов и простоте управления.

Конструктивные особенности и функционал

Вертикально-фрезерный станок 6Т10 построен по классической вертикально-консольной схеме, типичной для фрезерных машин общего назначения. Его конструкция обеспечивает устойчивую работу, удобство обслуживания и возможность адаптации под разные задачи.

Станина и основание
Станина — основа станка, на которой расположены все механические узлы.
Для обеспечения прочности и стабильности при обработке твердых материалов она:

  • выполнена из толстого металла с ребрами жесткости;
  • имеет устойчивую геометрическую форму для минимизации вибраций;
  • обеспечивает долговечность оборудования даже при длительных эксплуатационных циклах.
Массивная станина — залог точности обработки, так как она снижает влияние динамических нагрузок и вибраций на геометрию детали.

Рабочий стол
Рабочий стол является плоскостью, на которой размещается обрабатываемая заготовка. Основные особенности:

  • Широкая рабочая поверхность — рассчитана на размещение заготовок различной формы и размера.
  • Т-образные пазы — продольные канавки позволяют устанавливать тиски, прихваты и специальные приспособления для надежной фиксации детали.
  • Перемещение по трем осям:
    Ось X (продольное перемещение) — движение вперед и назад;
    Ось Y (поперечное перемещение) — перемещение влево и вправо;
    Ось Z (вертикальное перемещение) — подъем и опускание режущего инструмента.
Сочетание трех направлений перемещения позволяет оперативно позиционировать заготовку для выполнения сложных фасонных и контурных работ.

Шпиндельная группа
Шпиндель — это элемент, на который крепится фреза. В станке 6Т10 шпиндель ориентирован вертикально, что характерно для большинства фрезерных операций:

  • позволяет обрабатывать плоские поверхности над заготовкой;
  • обеспечивает доступ к различным областям детали под разными углами;
  • имеет регулировку скорости вращения, что позволяет адаптировать режим обработки под материал изделия и вид фрезы.
Управление скоростями осуществляется механически через систему переключения передач, что делает конструкцию надежной и простой в обслуживании.

Система подачи
Станок 6Т10 оснащен механическими механизмами подачи, которые обеспечивают перемещение рабочего стола и/или шпиндельной головки в нужном направлении. Подачи позволяют:

  • выбирать оптимальную скорость перемещения в зависимости от типа операции и материала;
  • производить как грубую (быструю) подачу, так и точную (маломощную) для операций с высокой требовательностью к качеству поверхности;
  • фиксировать позицию после завершения движения.
Регулируемые подачи существенно расширяют диапазон задач, которые может выполнять станок.

Управление
Управление станком осуществляется с помощью механических элементов интерфейса:

  • рукояти для перемещения по осям;
  • переключатели скоростей;
  • фиксирующие рукояти положения узлов.
Такой способ управления делает станок понятным даже операторам без опыта работы с цифровыми системами. В то же время конструкция допускает модернизацию — для повышения точности и удобства работы станок можно оборудовать цифровыми устройствами отсчета перемещений (УЦИ) или системой числового программного управления (ЧПУ).

Вертикально-фрезерный станок 6Т10 — это универсальное, надежное и технологичное решение для механической обработки металлических заготовок методом фрезерования. Он подходит для широкого диапазона задач — от подготовки поверхностей до формообразующих операций, выполняемых с высокой степенью точности.
Станок одинаково полезен как в крупных производственных цехах, так и в мелкосерийном или индивидуальном производстве. Его конструкция обеспечивает устойчивую работу, простоту управления и возможность адаптации под разнообразные технологические задачи, что делает 6Т10 оптимальным инструментом для предприятий различного уровня и профиля.


Параметр Значение
Основные характеристики
ГОСТ ГОСТ 165-81
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 200 х 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм 45..400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм -
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 123
Расстояние от оси шпинделя фрезерной головки до направляющих станины (вылет), мм 300
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 100
Рабочий стол 
Наибольшее перемещение стола продольное, мм 560
Наибольшее перемещение стола поперечное, мм 220
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм 355
Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой на столе (длина_ширина_высота), мм 800 х 260 х 450
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 200
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3
Перемещение стола на одно деление лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм 0,05/ 0,05/ 0,02
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин 3,35/ 3,35/ 1,7
Число ступеней рабочих подач стола 18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 20..1000
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 10..500
Угол поворота стола (в крайнем переднем положении), град -
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н 6864,6
Шпиндель
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин 50..2240
Количество скоростей вертикального шпинделя 12
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин -
Количество скоростей горизонтального шпинделя -
Перемещение пиноли (гильзы) вертикального шпинделя, мм 60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм 0,05
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм -
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град -
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град ±45
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Н.м -
Наибольший крутящий момент на вертикальном шпинделе, Н.м 155
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81 40
Эскиз конца шпинделя фрезерной головки по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81 40
Масса фрезерной головки, кг -
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт 3
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт -
Электродвигатель привода подач М3, кВт 0,75
Электронасос охлаждающей жидкости М4, кВт 0,12
Габариты и масса станка 6Т10
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 1500 х 1875 х 1808
Масса станка 6Т10, кг 1340
Вертикально-фрезерный станок 6Т10