В компоновке полуавтомата применен принцип круглошлифовального станка с наличием продольного и поперечного перемещений шлифовальной бабки относительно вращающейся обрабатываемой детали. Бабка передняя, бабка задняя и опоры заготовки крепятся на базовых поверхностях неподвижного стола полуавтомата.
Обработка заготовок на полуавтомате производится в центрах передней и задней бабок методом врезного шлифования за счет продольного и поперечного перемещения шлифовального круга (координата Х) и вращения заготовки относительно оси центров (координата А). Обработка производится за 1-2 оборота детали.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
- Система ЧПУ с сервоприводами
- Линейные и круговые датчики обратной связи по программируемым координатам- - поперечное перемещение бабки шлифовальной – координата Х; - продольное перемещение салазок с бабкой шлифовальной – координата Z; - угловой поворот головки шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) - координата А; - вращение обрабатываемой детали - координата С;
- Электрошкаф собственного изготовления с холодильным агрегатом
- Высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи» для: продольного перемещения салазок, поперечного бабки шлифовальной.
- Датчик касания
- Ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа
- Частотное регулирование оборотов шпинделя шлифовальной головки
- Бесконтактные датчики и конечные выключатели
- Замкнутые роликовые линейные направляющие
- Высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники для шпинделя бабки изделия и поворотной оси головки шлифовальной
- Механизм контурной правки алмазным роликом от передней бабки