0
0 руб.
Модель ОШ-642 (исп.11) представляет собой карусельношлифовальный полуавтомат с вертикальным шпинделем и системой числового программного управления (ЧПУ). Ключевая особенность станка — наличие двух шлифовальных шпинделей: один для наружного шлифования (мощностью 40 кВт), второй для внутреннего шлифования (мощностью 2,2 кВт). Это позволяет выполнять комплексную обработку деталей за одну установку, что особенно важно для прецизионных изделий из дорогостоящих материалов (вольфрамовые сплавы).
Область применения
Станок ОШ-642 (исп.11) предназначен для шлифования наружных и внутренних поверхностей деталей типа «долото» из вольфрамовых сплавов. Он эффективно решает следующие производственные задачи:
- Наружное шлифование цилиндрических поверхностей деталей диаметром до 500 мм и высотой до 700 мм.
- Внутреннее шлифование отверстий диаметром от 50 до 125 мм.
- Обработка деталей из твердых сплавов (вольфрамовых, вольфрамокобальтовых, вольфрамомедных) с высокой твердостью (HRC 60-72).
- Обработка деталей сложной формы с использованием специальных алмазных кругов.
- Получение высокой точности размеров (дискретность позиционирования 1,0 мкм по координатам X/Z).
- Обеспечение высокой чистоты поверхности за счет применения алмазных кругов и прецизионного ЧПУ.
Типичные детали, обрабатываемые на станке ОШ-642 (исп.11):
- Рабочие органы бурового инструмента для горнодобывающей и нефтегазовой промышленности.
- Штоки и плунжеры насосов высокого давления из твердых сплавов.
- Валы и оси из вольфрамовых сплавов для аэрокосмической и оборонной промышленности.
- Оправки и дорны для волочильного производства.
- Детали запорной арматуры (клапаны, золотники) из износостойких материалов.
- Прецизионные втулки и гильзы из твердых сплавов.
- Детали для производства синтетических алмазов (реакционные камеры, пуансоны).
Ключевые особенности применения:
- Специализация на вольфрамовых сплавах: Станок оптимизирован для обработки материалов с высокой твердостью и абразивной способностью (вольфрам, карбид вольфрама, вольфрамокобальтовые сплавы типа ВК6, ВК8, ВК15). Обработка таких материалов обычными кругами невозможна — требуются алмазные круги и высокие мощности.
- Двухшпиндельная компоновка: Позволяет обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности на одном станке, что исключает переустановку детали и связанные с этим погрешности.
- Высокая мощность привода наружного шлифования (40 кВт): Необходима для снятия припуска с твердых сплавов, где требуются высокие усилия резания и крутящий момент.
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя внутреннего шлифования (3000-12000 об/мин): Позволяет подобрать оптимальную окружную скорость для алмазных кругов малого диаметра (50-125 мм).
Конструктивные особенности и функционал
Станок ОШ-642 (исп.11) выполнен по карусельной схеме с вертикальным шпинделем и круглым столом. Конструкция специализирована для высокопроизводительной обработки деталей из твердых сплавов и включает ряд уникальных решений.
1. Карусельный стол и заготовка
- Диаметр зеркала стола: 500 мм.
- Наружный диаметр обрабатываемой заготовки: до 500 мм.
- Высота обрабатываемой заготовки: до 700 мм.
- Максимальная масса обрабатываемой детали: 750 кг (в характеристиках указано 750 мм — вероятно, опечатка, подразумеваются кг).
Особенности стола:
Стол вращается с регулируемой скоростью (частота вращения в характеристиках не указана, но для подобных станков типичен диапазон 5-100 об/мин). Конструкция стола рассчитана на высокие нагрузки (масса до 750 кг) и обеспечивает точное позиционирование по командам ЧПУ.
2. Система шпинделей (двухшпиндельная компоновка)
Уникальная особенность станка — наличие двух независимых шлифовальных шпинделей, что позволяет выполнять наружное и внутреннее шлифование без переустановки детали.
Шпиндель наружного шлифования:
- Наружный диаметр шлифовального круга: 500 мм.
- Внутренний диаметр (посадочный) круга: 203 мм.
- Высота (ширина) круга: 30 мм (относительно малая высота, что характерно для обработки деталей типа «долото»).
- Мощность шпинделя: 40 кВт (очень высокая для шлифовального станка, что подчеркивает сложность обработки вольфрамовых сплавов).
- Частота вращения шпинделя: 700…1900 об/мин (регулируемая).
Применение: Наружное шлифование цилиндрических поверхностей деталей диаметром до 500 мм. Мощность 40 кВт позволяет снимать припуск до 0,5-1,0 мм за проход с высокой производительностью.
Шпиндель внутреннего шлифования:
- Наружный диаметр шлифовального круга: 50…125 мм (сменные круги под разные диаметры отверстий).
- Высота (ширина) круга: 10…30 мм.
- Внутренний диаметр (посадочный) круга: 20 или 32 мм (два типоразмера).
- Мощность шпинделя: 2,2 кВт.
- Частота вращения шпинделя: 3000…12000 об/мин (широкий диапазон для оптимизации скорости резания).
Применение: Внутреннее шлифование отверстий диаметром от 50 до 125 мм. Высокие частоты вращения (до 12000 об/мин) необходимы для обеспечения достаточной окружной скорости алмазного круга малого диаметра.
Переключение между шпинделями:
Станок оснащен механизмом смены инструмента или поворотной головкой, которая подводит к детали либо шпиндель наружного шлифования, либо шпиндель внутреннего шлифования (по команде ЧПУ). Это позволяет выполнить полную обработку детали за одну установку: сначала наружное шлифование, затем — внутреннее.
3. Система ЧПУ и приводы подач
- Управляемые координаты: X (поперечная подача) и Z (вертикальная подача).
- Дискретность по управляемым координатам X/Z: 1,0 мкм (микрон).
- Тип ЧПУ: для таких станков используются промышленные контроллеры (например, Siemens, Fanuc, или отечественные «Электроника»).
Приводы подач: используются шаговые или серводвигатели с высокоточными винтовыми парами качения (шарико-винтовые передачи, ШВП). Дискретность 1 мкм позволяет обрабатывать детали с допусками по 5-6 квалитету.
Программирование:
Оператор создает управляющую программу, в которой задает:
- Траекторию движения шлифовального круга (координаты X, Z).
- Режимы шлифования (скорость подачи, частота вращения шпинделя).
- Количество проходов и величину съема припуска.
- Последовательность обработки (сначала наружное шлифование, затем внутреннее).
4. Шлифовальные круги (специальные)
- Тип кругов: Специальные алмазные круги (поскольку обрабатываются вольфрамовые сплавы).
- Для наружного шлифования: Круг 500×30×203 мм (алмазный на металлической или органической связке).
- Для внутреннего шлифования: Сменные алмазные круги диаметром 50-125 мм, высотой 10-30 мм, с посадочными отверстиями 20 или 32 мм.
Почему алмазные круги:
Вольфрамовые сплавы имеют твердость 60-72 HRC и обладают высокой абразивной способностью (изнашивают обычные электрокорундовые круги за несколько минут). Алмазные круги (синтетический алмаз, CBN) обеспечивают:
- Высокую производительность (съем до 0,5 мм за проход).
- Стойкость (ресурс в 100-200 раз выше, чем у электрокорундовых кругов).
- Качество поверхности (отсутствие прижогов и микротрещин).
5. Станина и общая компоновка
- Габаритные размеры: 4200×3000×4000 мм (длина × ширина × высота).
- Масса станка: 8300 кг (8,3 тонны).
Особенности конструкции:
Карусельная компоновка (вертикальный шпиндель, круглый стол) обеспечивает высокую жесткость при обработке тяжелых (до 750 кг) и высоких (до 700 мм) деталей. Масса 8,3 тонны демпфирует вибрации, возникающие при шлифовании твердых сплавов с мощностью 40 кВт.
Защита зоны обработки:
Полностью закрытое ограждение с блокировкой (как требуют правила безопасности при работе с алмазными кругами на высоких скоростях).
Преимущества в эксплуатации
1. Специализация на вольфрамовых сплавах
Станок ОШ-642 (исп.11) создан специально для обработки деталей из вольфрамовых сплавов — одних из самых труднообрабатываемых материалов. Высокая мощность (40 кВт), жесткая конструкция (8,3 тонны) и применение алмазных кругов позволяют эффективно шлифовать эти сплавы, что невозможно на универсальных станках.
2. Два шпинделя в одном станке
Наличие шпинделей наружного и внутреннего шлифования позволяет выполнять полную обработку детали за одну установку. Это исключает погрешности переустановки (особенно критично для деталей с допусками 5-10 мкм) и сокращает вспомогательное время.
3. Высокая точность (дискретность 1 мкм)
Система ЧПУ с дискретностью 1,0 мкм по осям X и Z обеспечивает обработку деталей с допусками по 5-6 квалитету (например, для отверстий H6, для валов h5). Это уровень прецизионного оборудования.
4. Производительность при обработке твердых сплавов
Мощность 40 кВт и возможность снимать припуск до 0,5-1,0 мм за проход (для алмазных кругов) обеспечивают высокую производительность даже на твердых сплавах. Для сравнения: на станке с мощностью 7,5 кВт обработка того же материала заняла бы в 5-10 раз больше времени.
5. Широкий диапазон частот вращения шпинделя внутреннего шлифования
Диапазон 3000-12000 об/мин позволяет подобрать оптимальную окружную скорость для алмазных кругов диаметром от 50 до 125 мм (скорость 25-50 м/с). Это важно для достижения хорошей шероховатости и стойкости круга.
6. Обработка крупных и тяжелых деталей
Высота заготовки до 700 мм, диаметр до 500 мм, масса до 750 кг — станок способен обрабатывать крупные детали, характерные для горнодобывающей и нефтегазовой промышленности (долота, штоки, плунжеры).
Станок ОШ-642 (исп.11) идеально подходит для предприятий горнодобывающей, нефтегазовой, аэрокосмической и оборонной промышленности, где требуется прецизионная обработка деталей из вольфрамовых сплавов. Это оборудование не имеет широкого применения в обычном машиностроении, но является незаменимым в узкоспециализированных производствах, работающих с твердыми сплавами.
