Станок позволяет обрабатывать отверстия и поверхности, соблюдая высокие требования к размерной точности и геометрии, что делает его востребованным в:
- инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий;
- серийном и мелкосерийном производстве сложных деталей;
- ремонтных и экспериментальных производственных участках;
- при изготовлении кондукторов, пресс-форм, матриц, приспособлений и других ответственных компонентов.
С его помощью выполняют сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, разметку по координатам и чистовое фрезерование с гарантированным качеством результата. Использование поворотных столов расширяет возможности обработки под углами и по полярной системе координат, что особенно важно при сложной конфигурации деталей.
Конструктивные особенности и функционал
- Станок имеет вертикально расположенный шпиндель и одностоечную конструкцию, что обеспечивает оптимальный доступ к рабочей зоне и устойчивую жёсткость при обработке. Такая компоновка облегчает установку тяжёлых заготовок и обеспечивает стабильность размерных характеристик.
- Цифровое устройство индикации выводит текущие координаты перемещений стола на электронный дисплей с точностью до 0,001 мм. Это означает, что оператор видит точные значения смещений по осям и может устанавливать заготовку с высокой точностью, без необходимости ручного считывания с различных отсчётных приборов.
- Прямоугольный рабочий стол перемещается в двух основных направлениях:
- продольное (ось X) — движение вдоль длины стола;
- поперечное (ось Y) — движение в ширину.
- Шпиндель установлен вертикально и приводится в движение регулируемым приводом с широким диапазоном оборотов — от очень низких для точного съёма материала до высоких для быстрого удаления стружки. Возможность регулировать скорость вращения инструмента делает станок универсальным для разных типов операций.
- Станок может комплектоваться поворотным столом, который позволяет: обрабатывать отверстия под произвольными углами; выполнять работы в полярной системе координат; фрезеровать поверхности, расположенные под углом друг к другу.
Это расширяет технологические возможности устройства значительно по сравнению с обычными расточными или сверлильными станками. - Несмотря на высокую точность и функциональность, станок остаётся удобным в эксплуатации даже для специалистов, не работающих с подобным оборудованием ежедневно. Понятные органы управления и цифровой дисплей позволяют быстро освоить базовые операции.
Технические характеристики
- Рабочая поверхность стола: 1120 × 630 мм — большая рабочая зона для установки крупных и тяжёлых заготовок.
- Максимальные перемещения стола: продольное ~1000 мм, поперечное ~630 мм — достаточный диапазон, чтобы охватить большую часть технологических задач.
- Т-образные пазы: 7 штук для установки приспособлений и зажимов.
- Диаметр сверления: до 30 мм — стандартный для большинства отверстий в металле.
- Диаметр растачивания: до 250 мм — позволяет расширять и обрабатывать внутренние каналы.
- Частота вращения шпинделя: от 10 до 2000 об/мин — широкий диапазон для разных материалов и режимов обработки.
- Дискретность отсчёта координат: 0,001 мм — означает, что система показывает изменения с очень высокой степенью точности.
- Класс точности станка: «А» — высокий класс для точных работ, обеспечивающий стабильные результаты.
- Габариты станка (примерно): 3600 × 3000 × 3000 мм — крупное промышленное оборудование.
- Масса: около 7900 кг — массивная конструкция для устойчивости и точности при обработке.
- Питание: трёхфазная сеть 380 В, 50 Гц — стандартная для промышленного оборудования.
Преимущества для пользователя
- высокая точность обработки даже сложных деталей;
- удобство позиционирования и контроля размеров благодаря цифровому дисплею;
- универсальность для операций сверления, растачивания, фрезерования и разметки;
- возможность работать с крупногабаритными и тяжёлыми заготовками;
- подходит как для опытных специалистов, так и для операторов, делающих первые шаги в металлообработке.
Координатно-расточной станок 2Д450АФ10 с УЦИ — это надёжное промышленное решение для предприятий, где требуется сочетание высокой точности, технологической гибкости и удобства эксплуатации. Он подходит для широкого спектра механических операций и обеспечивает стабильный результат даже в условиях серийного производства.